Hiện nay, sản xuất gạch gốm lớn trong nước là áp dụng nhiều màn hình phẳng in ấn và in ấn màn hình quay của hai loại quá trình, tuy nhiên, hai loại quá trình in ấn đòi hỏi rất nhiều thời gian để chuẩn bị và rất nhiều đầu vào nhân tạo, trong khi sự phát triển công nghệ in ấn công nghiệp đã rất trưởng thành, nhưng màn hình in ấn gần với phương pháp gạch men, nhưng về năng suất và chất lượng của việc sản xuất gạch ceramic là một tác động quan trọng.
Nhanh chóng từ quan điểm của thị trường thay đổi quan sát phân tích, cũng có thể thấy do cạnh tranh toàn cầu gia tăng, và áp lực tăng chi phí, làm cho nghề thủ công truyền thống của sản xuất gạch gốm không thể theo kịp với sự phát triển và thay đổi của tình hình.
Mặc dù in lụa công nghiệp có nhiều ưu điểm so với in thủ công, vẫn còn nhiều sai sót trong loạt phương pháp sao chép cơ học này. Kết quả là, cộng đồng gốm sứ sớm nhận ra những lợi ích của việc sử dụng công nghệ in không tiếp xúc, đặc biệt là công nghệ phun áp điện sẽ mang lại lợi ích to lớn cho ngành công nghiệp.
Việc áp dụng công nghệ in phun có thể cải thiện tốc độ sản xuất quy trình in ấn, giảm chi phí, duy trì và nâng cao chất lượng sản phẩm in gốm, hỗ trợ tính linh hoạt của sản phẩm và tăng sản lượng. Tóm lại, công nghệ in phun có thể đáp ứng các yêu cầu của các thị trường khác nhau và mở đường cho các cơ hội mới và các ứng dụng mới. Mặc dù công nghệ in phun kỹ thuật số không thể thay thế hoàn toàn công nghệ sản xuất truyền thống, thực tế chứng minh rằng việc sử dụng công nghệ in phun kỹ thuật số có thể làm cho việc in gạch men thu được nhiều lợi ích.
Hiện nay tất cả các loại thị trường đều phải rút ngắn quy trình sản xuất gạch ceramic được đưa ra yêu cầu cao hơn, các nhà sản xuất gạch ceramic phải tìm cách cung cấp chất lượng hình ảnh in cao, hiệu quả sản xuất cao và có tính linh hoạt của thiết bị in ấn. So với các hệ thống in chuyển giao khác, công nghệ phun mực kỹ thuật số có nhiều ưu điểm hơn trong việc đáp ứng các yêu cầu này. Những ưu điểm này bao gồm các hoạt động sản xuất đơn giản, độ chính xác hình ảnh được cải thiện, tuổi thọ làm việc mở rộng và ứng dụng mực in rộng hơn.
So với mực in lụa màn hình, mực in phun được sử dụng với độ nhớt thấp, điều này làm cho cách kiểm soát thành phần mực rắn cao (tức là hàm lượng sắc tố càng cao), đồng thời duy trì liên tục in phun liên tục, trở thành yếu tố quyết định thành công, và cũng là một thách thức đối với nhà cung cấp giải pháp in phun. Trong gần 30 năm, công nghệ phun áp điện, cho các nhà sản xuất hệ thống in ấn và người dùng cuối được quan tâm rất lớn, và được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu khắt khe về công nghiệp, chủ yếu trong thiết kế đồng thời. điều kiện môi trường.
Trong số đó, đầu in có khả năng phun mực cao tần liên tục và ứng dụng các loại mực khác nhau, và nó cũng đáp ứng các ưu điểm về độ chính xác cao và tốc độ cao, được chấp nhận rộng rãi bởi các thương gia và người dùng. Độ chính xác của giọt giọt là cơ sở của hình ảnh chất lượng cao, và độ chính xác thấp giọt giọt có thể dẫn đến hình ảnh bị mờ và điểm bị lỗi.
Trong khi duy trì tính tuyến tính của máy in phun, khả năng phun mực liên tục tần số cao (trên 40 kh) cho các nhà thiết kế máy có nhiều tự do hơn, cho phép vòi phun và gạch ceramic hoặc các chất nền khác có khoảng cách rộng giữa khoảng cách. Khoảng cách ở đây đề cập đến khoảng cách giữa vòi phun đầu in và bề mặt nền. Sự gia tăng khoảng cách giải phóng mặt bằng cung cấp sự linh hoạt lớn hơn để phù hợp với các mức chất nền khác nhau và độ nhám bề mặt. Sự gia tăng khoảng cách giải phóng mặt bằng cũng làm giảm nguy cơ hư hỏng đầu in bằng cách tiếp xúc tình cờ với bề mặt chất nền trong khi in. Với hai đầu in khác nhau trong cùng khoảng cách giải phóng mặt bằng cho in phun thực tế, công việc dưới cùng tốc độ in tốc độ cao, sử dụng tốc độ thả lỏng cao và thiết bị đầu in phun tốt hơn để có được công việc tuyến tính rõ ràng chất lượng hình ảnh tốt hơn.