Lá nhôm cần được rạch trên máy rạch sau khi in và cuộn lớn của Semi - Sản phẩm hoàn chỉnh cần được cắt vào các thông số kỹ thuật và kích thước cần thiết. Các sản phẩm hoàn chỉnh Semi - được cắt trên máy rạch là một quá trình tháo gỡ và tua lại. Quá trình này bao gồm hai phần: Điều khiển tốc độ vận hành và điều khiển căng thẳng của máy.
SO - được gọi là lực căng là kéo lá nhôm và cuộn nó lên lõi theo tiêu chuẩn. Một lực kéo kéo dài và lực căng nhất định phải được áp dụng cho lá nhôm, và lực điều khiển lá nhôm căng là lực căng. Kiểm soát căng thẳng đề cập đến khả năng kiểm soát lực căng của lá nhôm khi nó được vận chuyển trên thiết bị. Điều khiển này phải có hiệu lực đối với bất kỳ tốc độ chạy của máy, bao gồm cả tăng tốc, giảm tốc và tốc độ đồng đều của máy. Ngay cả trong trường hợp dừng khẩn cấp, nó có khả năng đảm bảo rằng lá nhôm hoàn toàn không bị hỏng. Điều khiển căng của máy rạch về cơ bản là điều khiển căng thẳng thủ công và điều khiển căng thẳng tự động. Điều khiển căng thẳng thủ công là khi đường kính cuộn thay đổi thành một giai đoạn nhất định trong quá trình tua lại hoặc tháo ra, toán tử điều chỉnh thiết bị cung cấp năng lượng thủ công để đạt được mục đích kiểm soát độ căng.
Điều khiển sức căng hoàn toàn tự động là đo giá trị căng thẳng thực tế của dải vật liệu trực tiếp bằng cảm biến căng thẳng, sau đó chuyển đổi dữ liệu căng thẳng thành tín hiệu căng và đưa nó trở lại bộ điều khiển căng. Bằng cách so sánh tín hiệu này với giá trị căng thẳng được đặt trước bởi bộ điều khiển, tín hiệu điều khiển được tính toán và đơn vị thực thi điều khiển tự động được điều khiển tự động để làm cho giá trị lực căng thực tế bằng giá trị căng thẳng để đạt được mục đích ổn định độ căng. Kích thước của cài đặt căng thẳng và tháo gỡ của thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của sản phẩm. Nếu căng thẳng quá lớn và cuộn dây quá chặt, lá nhôm dễ bị nếp nhăn. Nếu độ căng là không đủ, lá nhôm dễ bị trượt nghiêm trọng trên cuộn, điều này khiến cho việc không tải được cuộn, và khiến trục tháo ra bị vung rất nhiều trong quá trình rạch, ảnh hưởng đến chất lượng rạch. Do đó, máy rạch phải có một hệ thống phát hiện căng thẳng tốt.
Các tính năng của máy rạch lá nhôm:
1. Thiết bị áp dụng Bộ điều khiển lập trình Siemens (PLC) và Biến tần Siemens của Đức và tạo thành một mạng lưới tôpô thông qua xe buýt trường Profinet để tăng cường độ ổn định và độ tin cậy của hệ thống. Human - Tương tác máy tính được thực hiện thông qua 15 - inch độ phân giải cao True Touch Màn hình cảm ứng (HMI) và giao diện hoạt động rất đơn giản và thuận tiện để vận hành.
2. Thiết bị được trang bị một bộ cơ chế cuộn dây, được cung cấp bởi một bộ động cơ servo. Độ căng quanh co thay đổi theo đường kính quanh co và độ căng được điều chỉnh tự động theo độ côn được đặt. Cuộn dây có chức năng bù tự động của gia tốc, giảm tốc và ma sát, và tự động bù độ căng trong quá trình cuộn dây, do đó lực căng cuộn dây ổn định và đồng đều. Được trang bị biểu đồ xu hướng thay đổi căng thẳng, bạn có thể xem xu hướng thay đổi lực căng ở các đầu khác nhau, thuận tiện để phân tích tính hợp lý của cài đặt giảm dần và căng thẳng. Tốc độ động cơ được điều chỉnh tự động khi đường kính quanh co tăng và tốc độ của mỗi trục của thiết bị được đồng bộ hóa. Đường kính khác nhau có thể được vết thương cùng một lúc.
3. Căng thẳng tháo ra có chức năng bù tự động, với mức tăng tốc và giảm tốc, bù quán tính và bù ma sát, do đó độ căng tháo ra ổn định.
4. Hoạt động không yêu cầu đầu vào của độ dày vật liệu, và đường kính cuộn dây và tháo ra được tự động tính toán với độ chính xác nhỏ hơn hoặc bằng ± 1mm.
5. Thiết bị có nhiều chức năng tắt tự động. Khi đường kính uốn lượn và tháo gỡ và mét đạt đường kính dừng và mét, nó tự động giảm tốc và dừng lại; Khi vật liệu tháo gỡ bị hỏng, nó sẽ tự động dừng lại; Và việc tắt máy tự động có một dấu nhắc tín hiệu khẩn cấp.
6. Hệ thống có hàm công thức, có thể lưu nhiều bộ tham số sản xuất của các tài liệu của các thông số kỹ thuật khác nhau và có thể được gọi trực tiếp khi sử dụng, thuận tiện để thiết lập các tham số sản xuất của các tài liệu có cùng thông số kỹ thuật, mà không cần thiết lập từng tham số, cải thiện hiệu quả và tạo điều kiện quản lý.
7. Hệ thống có thể đăng nhập nhiều người dùng, đặt quyền đăng nhập tương ứng và nhân viên đăng nhập khác nhau có các quyền khác nhau, thuận tiện cho việc sử dụng và quản lý thiết bị.
8. Hệ thống có các chức năng bộ nhớ, lưu trữ và trích xuất, có thể được sử dụng để lưu trữ tham số sản phẩm hoàn chỉnh, tạo điều kiện quản lý dữ liệu của các tham số thành phẩm.
9 Nó có thể nhắc bảo trì thiết bị theo thời gian sử dụng, thuận tiện cho quản lý bảo trì thiết bị.
10. Hệ thống này sử dụng các thành phần điện độ tin cậy-, các mạch đơn giản để bảo trì dễ dàng, mức độ tự động hóa cao và hoạt động dễ dàng.